Установка мгновенного охлаждения молока состоит из генератора ледяной воды и пластинчатого теплообменника. Генератор ледяной воды предназначен для получения холодной воды до Т=1 ˚С со встроенным льдоаккумулятором. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, толщиной 3мм. Изоляция емкости 100мм, сэндвич панель из эструдированного полиуретана. Диаметр наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 100 мм. И спаритель изготовлен из медной трубы, KME, Germany. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля. Компрессор Maneurop (Danfoss) или Bitzer. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
Встроенные системы:
Пластинчатый теплообменник ПЛМ с насосом и трубной обвязкой;
монитор напряжения;
автоматическое ограничение толщины льда;
подогрев картера компрессора;
система зимнего пуска (клапана KVR + NRD);
сушки испарителя.
Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
Продам станции приемки и учета молока от производителя ООО "Генераторы ледяной воды"производительностью от 1000 л/час до 25000 л/час.
Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности.
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе:
— Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия)
— Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания)
— Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия)
— Пробоотборник ручной (Испания)
— Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия)
— Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама.
— Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема)
Базовые технологические функции:
— Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом)
— Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель)
— Контроль параметров (температуры, давления, массы)
— Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки.
Дополнительные функциональные возможности:
— Сопряжение по сети Enternet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке.
— Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах.
Преимущества:
— Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
— Сохранение качественных показателей продукта;
— Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
— Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
— Механизация процессов мойки;
— Современный дизайн;
— Высокая заводская готовность;
— Удобство обслуживания.
Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
- в режиме пастеризации (до 95 °C)
- в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
- в режиме стерилизации (до 140 °C)
Процесс пастеризации происходит посредством горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры.
Перечень основных элементов установки:
Контур бойлера:
1.Бойлер – 3 шт. Высокотемпературный блок ТЭН – 37 кВт.
2.Теплообменник трехсекционный (секция рекуперации, секция пастеризации, секция охлаждения)
3. Гидроаккумулятор 2 л – 1 шт.
4. Насос 3 м3 – 1 шт.
5. Термопара - 4 шт.
6. Датчик давления - 1 шт., +1 механический
Контур продукта:
1.Труба Ду 28
2.Дисковый затвор с пневмоприводом – 3 шт.
3. Уравнительный бак 100 л
4. Насос 4 м3
5. Выдерживатель 35 сек
- Шкаф управления (контроль температуры нагрева воды в бойлере и температуры продукта)
- Единая рама для агрегатов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Параметры ПОУ-1000-Э
Производительность, л/час 1000
Продукт Молоко
Температура продукта на входе, °С 4
Режим пастеризации, °С 72-96
Время выдержки при температуре пастеризации, сек. 30
Режим ультрапастеризации, °С до 140
Время выдержки при температуре ультрапастеризации, сек. 5
Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15
Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 46-55°С выше температуры входящего продукта.
Охлаждение: температура охлажденного продукта на 12-25 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3.
Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С)
Установленная мощность, кВт: 39
Характеристики
Производитель
Собственное производство
Описание
Пастеризационно-охладительная установка-1000/час
Модульная пастеризационно-охладительная установка трубчатого типа предназначена для пастеризации и охлаждения сока и других жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Технические характеристики:
Производительность, л/час не менее 1 000
Температура исходного продукта, ºС 4÷40
Температура пастеризации, ºС 98±2
Время выдержки при температуре пастеризации, сек 30
Температура подачи на гомогенизатор, ºС 70÷80
Температура выходящего продукта, ºС 4
Габаритные размеры установки, мм:
длина // ширина // высота 2200 // 2000 // 2000
Источники энергии: Электросеть
напряжение, В 220/380
частота, Гц 50
Теплоноситель пар
Расход пара, кг/час 40
Хладоноситель лед. вода
Температура хладоносителя поступающего на охлаждение, ºС 2±2
Расход хладоносителя, м³/час 3
Система автоматики пневматическая
Описание работы системы управления:
Установка работает в автоматическом режиме, поддерживая заданную температуру пастеризации автоматически, при необходимости возможно перевести установку в ручной режим работы.
При работе установки продукт с температурой 4°С подается в уравнительный бак через пневматический клапан . Уровень его в баке регулируется поплавковым регулятором уровня . Из уравнительного бака он через трехходовой пневматический клапан центробежным насосом нагнетается во вспомогательный подогреватель трубчатого типа и далее -- в первую подсекцию рекуперации , где продукт нагревается до температуры 65°С.
Вспомогательный подогреватель предназначен для нагревания воды паром во время мойки установки. При движении продукта в установке пар в него не подается.
После первой подсекции рекуперации продукт поступает в двухступенчатый клапанный гомогенизатор , где он гомогенизируется при максимальном давлении 2,5 * 104 кПа. В гомогенизаторе создается напор, необходимый для дальнейшего прокачивания продукта через остальную часть установки. Гомогенизированный продукт нагревается до температуры 98°.
После чего охлаждается в секции рекуперации до температуры 18°С и в секции охлаждения до 4 °С.
Спецификация поставки:
- Приемный бак продукта - 1 шт;
- Блок подготовки теплоносителя – 1 шт;
- Насос продукта – 1 шт;
- Гомогенизатор – 1 шт (в спецификацию поставки не входит);
- Трубчатая секция регенерации – 1 шт;
- Трубчатая секция пастеризации – 1 шт;
- Трубчатая секция охлаждения – 1 шт;
- Выдерживатель на 30 секунд – 1 шт;
- Комплект трубопроводной арматуры – 1 комплект;
- Система автоматики и контроля.
Габариты и способ упаковки
Длина
1750 см
Ширина
2100 см
Высота
1500 см
Вес
800 кг
Описание
Технические характеристики:
Наименование, ед. измерения 200
Минимальное заполнение 10
Максимальное заполнение 200
Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до конечной 4°С, при температуре окружающей среды +25°С 2,5
Внутренний резервуар пищевая нерж. Aisi 304 2 мм
Наружная обшивка нерж. Aisi 430 1,5 мм
Утеплитель фольгированный изолон 30 мм
Автоматически поддерживается температура молока при хранении с точностью, °С +/-1
-длина 1500
-ширина 850
-высота 1050
Общая потребляемая мощность, не более, кВт 0,8
Масса установки, не более, кг 140
Описание
Технические характеристики:
Наименование, ед. измерения 500
Минимальное заполнение 50
Максимальное заполнение 500
Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до конечной 4°С, при температуре окружающей среды +25°С 2,5
Внутренний резервуар пищевая нерж. Aisi 304 2 мм
Наружная обшивка нерж. Aisi 430 1,5 мм
Утеплитель фольгированный изолон 30 мм
Автоматически поддерживается температура молока при хранении с точностью, °С +/-1
-длина 1550
-ширина 1010
-высота 1140
Общая потребляемая мощность, не более, кВт 1,5
Масса установки, не более, кг 200
